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耐热钢的冶炼和耐热钢铸件的修型

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耐热钢的冶炼和耐热钢铸件的修型

发布日期:2019-05-02 作者: 点击:

耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。广西耐热钢铸件由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同,以及所处环境各异,因此所采用的钢材种类也各不相同。

一般情况下,像低碳钢和低合金珠光体耐热钢都是采用碱性氧气转炉和电弧炉冶炼,有的重要钢种采用电弧炉加炉外冶炼工艺。而高合金的耐热钢一般都采用电弧炉或感应电炉冶炼。

 为了进一步提高耐热钢的质量,降低钢中的杂质和气体含量,许多耐热钢采用真空熔炼货电渣重熔或炉外精炼工艺。常用的炉外精炼工艺有氩氧脱碳法、真空吹氧脱碳法、转炉真空脱碳法等。而为了进一步改进耐热钢精炼工艺,有的还会采用“三步法”冶炼工艺,就是由初炼炉到复吹转炉再到空吹氧精炼装置。

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经过冶炼铸造而成的铸件不管大小如何,当其成型起模之后必须进行修型,目的是为了使铸件的外形尺寸更加精确,以达到相应的标准。这工艺中可以采用的修型方式还是比较多的。

由于耐热钢铸件在刚起模的时候也许会存在局部松软不实的情况,所以要对这部分进行修型,只要用镘刀划松然后用工具再舂实就可以了。而在其两壁橡胶的部位有可能会受损,需要用镘刀粘上砂子并对其进行磨平处理。

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耐热钢连铸不仅可提高钢水收得率,省去开还工序,大大降低能耗,使生产效率显著提高。连铸组织均匀、偏析小,连铸生产劳动强度也较低。所以,连铸是耐热钢生产提高质量、降低成本的重要措施,也是现代化生产的重要标志之一。耐热钢连铸比一般钢连铸在工艺和设备上有更高的要求,如、耐热钢连铸对钢水的温度和化学成分要求很严格,而且金属热处理设备要求浇铸温度控制在比较窄的范围内、为了防止二次氧化,连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇铸、耐热钢连铸对钢包、中间包、滑动水口、侵入使水口等用的耐火材料也有严格要求、为了改善铸还的凝固组织,减少夹杂物、中心偏析、中心缩孔、内裂等缺陷,获得高质量的连铸还,热处理设备真空炉一般采用电磁搅拌技术、耐热钢连铸还的冷却工艺与一般钢不同,特别是马氏体钢,一定要在300℃以上将铸还装入退火炉内缓冷,防止发生马氏体相变,产生变形裂纹、耐热钢连铸还的质量要求比一般钢严格的多。

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另外,耐热钢铸件中不同的缺陷使用的修型方式都是不同的,如果有面积比较大的但是凹槽不深的情况的话,需要将先这部位的材料挖去,然后再重新填补、整平,以获得良好的表面质量。


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