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耐热钢铸件生产过程及工艺流程

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耐热钢铸件生产过程及工艺流程

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

根据用户提供的图纸确定生产工艺,核对模具。如果是新产品即编制,确定制模工艺,交送模具工制作木模。

根据制作好的模具,确定制造工艺及操作方法,具体有如下步骤:

把树脂砂按新旧比例放入混砂机中搅拌均匀。根据砂的质量原则上按照质量比放入酸和树脂,出砂、充型。

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充型待表面硬化以后,醒模、脱模,然后进行修型,落泥芯等操作,吹净虚砂以后,点燃后待其自行干燥。

把制作好的型腔,按底盖箱配制好,封箱放好浇口、冒口等待浇注。

铸造熔炼主要进行以下准备和操作。

首先对原材料进行化学分析。

把大块底料放置炉底进行前期溶化,然后逐步加入小料及碎料,加料时注意不能把钢液溅出,以免灼伤。

待钢水熔化至炉腔。

在钢水熔炼过程中,为净化钢水,进行氧化熔炼,同时扒掉覆盖在表面的渣质,立即出钢。

从炉腔倒入钢桶的钢水被二次氧化,此时必须插入铝排,进行二次脱氧,操作时必须小心,以免灼伤。

浇注时,必须掌握好时间,在操作过程中要穿戴好防护服及安全帽,做到忙而不乱。

产品在浇注后至少四小时以后方可进行掉砂,对精加工的产品进行机加工。

质检部对制作好的耐热钢铸件产品进行检验,包括几何尺寸,表面形状及缺陷的二次修补,每件产品检验合格后进行固溶处理并打上检字样,最后包装、发车并开据发货清单及产品的质保书。


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